對鋼結構工程的主要材料性能及關鍵部位進行檢測是保證鋼結構建筑物正常使用以及安全使用的重要手段。鋼結構工程現場主要檢測內容有：鋼結構變形檢測；構件表面缺陷的檢測；連接（焊接、螺栓連接）的檢測；鋼材銹蝕檢測；防火涂層厚度檢測等。以上所列檢測項目并非每個具體工程均需對各項目均做檢測，應根據具體情況而定。工業項目的增多,國際市場鋼材也隨即大量進入國內,鋼材的產量、品種逐年增加,鋼材質量也大幅度提高。鋼結構工程因其自身具有跨度大、利用空間寬大、施工進度快、經濟實用等特點被廣泛應用于多層、大跨度工業廠房及跨度要求較大的公共建筑上,控制鋼結構工程施工質量已引起業內專家和有關人士重視。筆者根據多年來在鋼結構施工管理中的經驗總結了常見的鋼結構施工管理要點,在整個鋼結構施工過程中保證了鋼結構工程的安全施工。中國對高層及超高層建筑的體系的劃分，在《建筑設計規范》、《建筑抗震設計規范》、《建筑防火設計規范》無統一的規定，通常情況下認為建筑高度超過24以上為高層建筑，建筑高度超過60米以上為超高層建筑。深圳市住建工程檢測有限公司 竭誠為您服務，承接全國業務范圍，提供免費技術咨詢服務，聯系電話：, 李經理

一、鋼結構安全檢測——鋼結構現場檢測流程

　　1. 鋼結構檢測方案主要內容：

　　1.1 工程概況(結構形式、建筑面積、總層數、使用年限)。

　　1.2 委托方的檢測目的或檢測要求。

　　1.3 檢測依據（檢測標準及有關的技術資料）。

　　1.4 檢測項目、檢測方法及檢測抽樣數量。

　　1.5 檢測人員及儀器設備情況。

　　1.6 檢測進度計劃。

　　1.7 所需委托方與檢測方的配合工作。

　　1.8 檢測安全措施。

　　1.9 檢測環保措施。

　　2. 鋼結構檢測人員及設備要求

　　1.1 鋼結構檢測人員應經過培訓取得上崗資格并持有考核機構頒發的資格證書；取得

　　不同無損檢測方法的各技術等級人員不得從事與該方法和技術等級以外的無損檢測工作；現場檢測工作應至少由兩名以上檢測人員承擔。

　　1.2 鋼結構檢測所用的儀器、量具及設備應有產品合格證、計量檢定機構出具的有效

　　期內的檢定證書，并且其精度應滿足檢測項目要求。鋼結構施焊質量的好壞直接影響構件的使用安全,參照焊接工藝評定報告以及結合實際焊接施工經驗制訂“焊接工藝規程”并作為指導焊接施工的指導性工藝文件。“焊接工藝規程”應分發到班組、并應通過技術交底,讓每位焊工熟悉牢記其主要內容。

　　并按照設計要求嚴格選用合格焊條,按順序進行焊接工藝評定試驗并做好記錄工作。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一級,二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,一級,二級焊縫按要求進行無損檢測,在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理,應定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次。對首次接觸的新材料,在焊接工藝評定試驗前應先進行焊接性試驗(或稱焊接試驗)。當天氣比較惡劣時,應確定施工時是否需要采取預熱措施以及具體預熱方法,預熱溫度及范圍等。

　　在上述工作完成后,按照《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定檢查螺栓孔及孔距并矯正型鋼。*后一步是除銹與涂刷。通過專用除銹設備拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力,有利于漆膜的附著,不需增加外加的涂層厚度。在涂刷時要確保構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物。

二、鋼結構安全檢測——根據結構的承載情況不同，現行標準《鋼結構設計規范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。

內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。 隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1和《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2的規定執行。 

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。

三、鋼結構安全檢測——焊接是鋼結構建筑構件連接的主要方法，常用的焊接方法有;

1.手工電弧掉:所用設備有交流電焊機和直流電焊機兩種，但操作方法相同。

1）交流電焊機:設備簡單、操作靈活，可進行全位聳焊接。廣泛用于碳素結構鋼及一般鋼結構建筑的焊接。

2）流電焊機:焊接技術與交流電焊機相同，其大特點是埠接電弧穩定.廣泛用子低合金結構鋼及重要鋼結構的焊接。

2.埋弧自動焊:所用設備有單絲、雙絲或三絲埋弧自動焊機，焊接質量好、效率高、勞動條件好.廣泛用于對接平焊、角焊及船形位置的長直(或環形)焊縫的焊接，重要結構盡可能采用此種焊接方法。

3.半自動埋弧焊:介于手工電弧焊和埋弧自動焊之間，操作較靈活.但不方便。一般用于較長或弧形角焊縫的焊接。

4.氣體保護焊:采用二氧化碳或其它惰性氣體保護的半自動焊.焊接效率高、質量較好，可平、立、橫位置焊接，但必須采取防風措施，原僅限用于薄板焊接，經多年研究及實踐，現亦可用于鋼結構的焊接。

5.電渣焊:日前有兩種電渣焊工藝，一種是熔嘴電渣焊，另一種是管狀焊條絲極電渣焊。工藝都較簡單，容易掌握，質量好、效率商、成本低.操作條件好、勞動強度輕，廣泛用于厚板立焊，但對重要結構的重要部位，焊后要進行熱處理，以細化晶粒，提高沖擊韌性。

6.粉芯焊絲自動焊:是近期發展起來的一種捍接方法。所用焊絲是在內心填充焊劑、鐵粉及鐵合金粉料卷成粉芯焊絲，形成自保護，與普通實心焊絲相比，有較好的工藝性能，焊接時電弧穩定、質量好、效率高、操作簡便，勞動強度輕。適用于鋼結構及大型容器橫、立焊縫的焊接.亦可用于鋼結構安裝現場的高空焊接。

四、鋼結構廠房的相關規定：

1) 梁、柱等主材均選用Q345－B鋼，其抗拉強度、伸長率、屈從強度、冷彎功能等力學功能及碳、硫、磷等化學成分均應契合《低合金高強度布局鋼》GB/T 1591－1994的規則；

2) 地震區鋼材尚應滿意：

a、鋼材的抗拉強度實測值與屈從強度實測值的比值不該小于1/2。

b、鋼材應有清晰的屈從臺階，且伸長率應大于20%。

c、鋼材應有杰出的可焊性和合格沖擊韌性。

3) 檁條選用冷彎薄壁型鋼Q235鋼熱浸鍍鋅，雙面鍍鋅量不小于275㎏/㎡，支撐選用Q235－B鋼及HPB235及鋼筋。拉條選用HPB235級鋼筋。

4) 高強度螺栓選用10.9級沖突型，優先選用大六角頭螺栓，亦可選用扭剪型高強度螺栓。高強度螺栓施工時應遵循《鋼布局高強度螺栓銜接的描繪施工及查驗標準》JBJ82－91。

5) 一般螺栓選用Q235－B鋼，螺栓、螺母、墊圈的尺度及技能條件須契合《緊固件機械功能、螺釘和螺栓》GB/T 3098.1－2000的規則。

6) 地腳螺栓選用Q235－B鋼。

7) 焊接資料：Q345－B號鋼焊接，手藝焊時焊條選用E50××型；Q235－B與Q345－B號鋼焊接及Q235－B號鋼間焊接，手藝焊時焊條選用43××型，焊條應契合《碳鋼焊條》GB/T 5117和《低合金鋼焊條》GB/T 5118的規則。

8) 主動焊和半主動焊所選用的焊絲和焊劑，應包管其熔敷金屬的力學功能不低于《熔化焊用鋼絲》GB/T 14957、《埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑》GB/T 5293和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470中相關規則，抗拉強度不低于相應手藝焊焊條的數值。

（2）制造、運送和裝置：

1) 鋼布局的制造與裝置應契合《鋼布局工程施工質量查驗標準》GB 50205－2001。

2) 一切構件均須放樣斷定無誤后方可下料制造，資料表僅供參考。

3) 高強度螺栓銜接沖突面應堅持整齊，不該有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、塵垢等，除描繪懇求外沖突面不該涂漆。

4) 高強度螺栓銜接沖突面選用噴砂處置，抗滑移系數Q235鋼為0.45、Q345鋼為0.50。

5) 焊接和高強度螺栓銜接并用，當描繪無特殊懇求時，應按先栓后焊的準則施工。

6) 銜接用高強度螺栓不得兼作暫時螺栓。

7) 裝置高強度螺栓時，構件的沖突面應堅持枯燥，不得在雨中作業。

8) 螺栓穿入方向應便于操作，并力求共同，使全體漂亮。

9) 高強度螺栓孔應選用鉆成孔，沖突型高強度螺栓孔徑應比螺栓公稱直徑大1.5～2.0㎜。